铝合金型材压铸技术性和发展趋势里程数二十世纪90年代之后，中国的压铸工业生产获得了令人震惊的发展趋势，已发展趋势为一个新型产业。现阶段，铝合金型材压铸加工工艺已变成汽车用铝合金型材成型加工工艺中运用普遍的加工工艺之一，在各种各样汽车成形加工工艺方式中占49%。中国目前压铸公司3000家上下，压铸件生产量从1996年的26.六万吨升高到二零零五年的87万吨级，增长率维持在20%之上，在其中铝合金型材压铸件占全部压铸件生产量的3/4之上。

    中国压铸件商品的类型呈多样化，包含汽车、摩托、通信、家用电器、五金制品、气动工具、IT、照明灯具、扶手电梯梯阶、小玩具灯等。伴随着技术实力和产品研发工作能力的提升，压铸产品品种和主要用途持续拓宽，其压铸机器设备、压铸模和压铸加工工艺都发生了极大的转变。压铸铝合金压铸铝合金自1914年资金投入商业化的生产制造至今，伴随着汽车工业生产的发展趋势和冷室压铸机的创造发明，获得了迅速发展趋势。压铸铝合金按特性分成低中抗压强度(如中国的Y102)和(如中国的Y112)二种。现阶段工业生产运用的压铸铝合金关键有下列几大系列产品:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。压铸铝合金物理性能的提升通常随着着锻造工艺特性的减少，工作压力锻造因其髙压迅速凝结的特性使这类分歧在一些层面更为突显，因而一般压铸件难以开展热处理回火热处理工艺，这就牵制了压铸铝合金物理性能的提升，尽管加氧压铸、真空泵压铸等是提升铝合金物理性能的重要途径，但普遍选用仍有一定难度系数，

    因此新式压铸铝合金的开发设计研发一直在开展。的压铸技术性初期的立式冷室压铸机的压铸全过程只有一个速率压送金属材料液进到磨具，压射速率仅有1米～1m/s。选用这类加工工艺，铸造件內部出气孔多，机构松散，没多久便改善为2级压射，把压射全过程简易地溶解为慢速度和迅速两个环节，但迅速的速率也但是3M/s，之后以便提升压铸件的致相对密度，在慢速度和迅速以后提升了一个工作压力提高的环节，变成慢压射，快压射和增加3个环节，这就是經典的3段压射。